Przedstawienie firmy:
Zalety:
1) Usługi OEM i ODM.
2) BSCI, Certyfikat GSV, COC i ICS .
3) FOB, CIF dostępne dla nas.
4) Do szycia: torba jest bardzo wytrzymała i może nosić cięższe rzeczy pod dobrym szyciem.
5) Szybki czas próby i czas dostawy.
6) Dla materiału: w 100% nadaje się do recyklingu.
7) Do sitodruku: AZO, najlepszy materiał i rękodzieło, dzięki czemu druk jest trwały, nawet myte ręcznie.
FAQ
1) Ile sztuk w jednym kartonie?
Zazwyczaj wkładamy 100 sztuk / karton lub zgodnie z Państwa życzeniem.
2) W jaki sposób możemy uzyskać wycenę plecionych torebek narożnych PP ?
Podaj nam specyfikację produktu, taką jak dzieła sztuki, materiał, rozmiar, kształt, kolor itd. I wyślij nam e-mail.
3) Jaka jest dziedzina produkcji?
Ta produkcja może dotyczyć wielu pól, supermarketów, domów, opakowań, prezentów, promocji, reklamy.
4) Czy możesz dostarczyć próbki? Jak mogłem dostać próbki? Czy potrzebują kosztów? Czy zapłacę za przesyłkę?
Tak, możemy dostarczyć próbki, ale w razie potrzeby pobieramy opłatę za próbkę i koszt formy.
Musisz także zapłacić za opłatę za wysyłkę.
5) Czy Twoja fabryka zorganizuje kontrolę wszystkich produktów?
Wszystkie nasze produkty końcowe zapewnią inspekcję, ponieważ uważamy, że jakość jest najważniejsza dla towarów.
Warsztat
Certyfikat
Problemy napotykane przy produkcji włóknin i rozwiązań
Najbardziej odpowiednia jakościowa temperatura przetwarzania dla włókna o niskiej temperaturze topnienia
Odpowiedź: istniejące włókno o niskiej temperaturze topnienia wynosi 110 ℃, temperatura topnienia, ale temperatura jest niską temperaturą mięknienia włókna o temperaturze topnienia, niezależnie od tego, czy Japonia 4080, Korea Południowa, Azja Południowa, 4080, 4080 4080 musi mieć około 150 ℃ lub daleko na wschód całkowicie stopić.
Zatem najbardziej odpowiednie, gdy obróbka cieplna włókniny i finalizacja temperatury projektowej powinny być zgodne z częścią w niskiej temperaturze 150 3 x 3 minut dla minimalnych wymagań.
IV. Przyczyny elektryczności statycznej podczas produkcji włóknin
Odpowiedź: problem elektryczności statycznej generowanej podczas produkcji włókniny jest spowodowany głównie niską zawartością wilgoci w powietrzu, gdy kontakt włókien i igieł, który można podzielić na następujące punkty:
(1) Pogoda jest zbyt sucha, a wilgotność nie wystarcza.
(2) Gdy na włóknie nie ma oleju, nie ma środka antystatycznego na włóknie.
Ponieważ współczynnik odzysku wilgoci z bawełny poliestrowej wynosi 0,3%, brak środka antystatycznego powoduje wytwarzanie elektryczności statycznej.
(3) Niska zawartość oleju włóknistego, względnie mniejsza zawartość środka elektrostatycznego spowoduje również wytwarzanie elektryczności statycznej.
(4) Ze względu na specjalną strukturę molekularną oleju, SILICONE cotton zawiera prawie brak wilgoci na oleju, co jest stosunkowo łatwe do wytworzenia elektryczności statycznej podczas produkcji. Zazwyczaj im bardziej śliska jest bawełna SILICONE, tym większa będzie elektryczność statyczna.
(5) Metoda zapobiegania elektryczności statycznej oprócz produkcji nawilżania w pomieszczeniu roboczym, faza zasilania może skutecznie wyeliminować bezolejową bawełnę jest również ważną pracą.
Pięć takich samych warunków przetwarzania w produkcji włókniny, dlaczego nierówna grubość
Odpowiedź: w tych samych warunkach przetwarzania przyczyny grubości włókniny mogą być następujące:
(1) Włókna o niskiej temperaturze topnienia i zwykłej mieszance bawełny nierównomierne: siła trzymania różnych włókien ma różne, ogólnie mówiąc, włókno o niskiej temperaturze topnienia, a siła trzymania jest większa niż włókna konwencjonalnego, również jest mniej prawdopodobne, że rozprzestrzeni się Japonia, Korea Południowa 4080 4080 4080 4080 lub daleki wschód, Azja Południowa, istnieje siła trzymająca różnych, jeśli nierówna dyspersja włókien o niskiej temperaturze topnienia, zawartość włókien o niskiej temperaturze topnienia jest mniejsza, ponieważ nie może utworzyć wystarczającej struktury siatki, nie tkanina jest cienka, w stosunku do zawartości włókna o niskiej temperaturze topnienia więcej miejsca, aby utworzyć grube zjawisko.
(2) Niekompletne topienie włókna w niskiej temperaturze topnienia: niepełne topienie włókna w niskiej temperaturze topnienia jest spowodowane głównie niewystarczającą temperaturą. W przypadku włóknin o niskiej gramaturze niedostateczna temperatura zwykle nie jest łatwa do uzyskania, ale w przypadku produktów o dużej gramaturze i dużej grubości należy zwrócić szczególną uwagę na to, czy wystarczy.
Włóknina na krawędzi, ponieważ jest wystarczająco dużo ciepła, włóknina jest zwykle grubsza, znajduje się w środkowej części włókniny, ponieważ ciepło jest łatwiejsze do utworzenia cieńszej włókniny,
(3) Wysoki stopień skurczu włókna: niezależnie od tego, czy jest to włókno konwencjonalne, czy włókno o niskiej temperaturze topnienia, jeśli stopień skurczu włókna gorącego powietrza jest wysoki, włóknina podczas wytwarzania problemów ze skurczem jest również podatna na nierówną grubość.
Sześć takich samych warunków przetwarzania dla pierwszej produkcji włókniny, dlaczego miękka i twarda równowaga
Odpowiedź: w tych samych warunkach przetwarzania przyczyny twardości i miękkości włókniny są na ogół podobne do przyczyn nierównej grubości. Główne powody mogą być następujące:
(1) Włókno o niskiej temperaturze topnienia i włóknie konwencjonalnym nie są równomiernie wymieszane. Część o wysokiej temperaturze topnienia jest twarda, podczas gdy część o niskiej temperaturze topnienia jest miękka.
(2) Niepełne topienie włókna w niskiej temperaturze topnienia powoduje powstanie stosunkowo miękkiej włókniny
(3) Stopień skurczu włókien jest również problemem równowagi miękkiej i twardej włókniny.
Siedem: cieńsza włóknina jest bardziej podatna na krótki kod
Odpowiedź: przy przejmowaniu włókniny, ponieważ gotowy produkt jest coraz większy, przy tej samej prędkości odbierania, prędkość liniowa będzie coraz większa. Ponieważ naprężenie cieńszej włókniny jest niewielkie, można ją łatwo rozciągnąć. Po zwinięciu problem krótkiego kodu pojawi się z powodu zwolnienia napięcia.
Jeśli chodzi o grubsze produkty średniej wielkości, wytwarzanie dużej wytrzymałości na rozciąganie, co skutkuje małą rozciągliwością, nie jest łatwe do spowodowania problemów z krótkim kodem.
Przyczyny twardej bawełny po nawinięciu bawełny w ośmiu rolkach roboczych
Odpowiedź: podczas produkcji, nawijanie bawełny w walcu roboczym jest głównie spowodowane nieprawidłowym współczynnikiem tarcia między włóknem a tkaniną igłową ze względu na niską zawartość oleju w włóknie. Nawijanie bawełny w walcu roboczym jest powodowane przez zagłębianie się włókna pod tkaniną igły, a nawijanie włókna na walcu roboczym nie może być usunięte. Po ciągłym ściskaniu tarciowym pomiędzy tkaniną igłową a tkaniną igłową, stopniowo topi się w twardą bawełnę.
Aby wyeliminować splątanie bawełny, można zastosować metodę redukcji walca roboczego, aby usunąć splątanie bawełny na walcu.
Ponadto długi sen jest również łatwy do utworzenia problemu z rolkami roboczymi.